多級離心泵修理，發(fā)生振蕩的原因及修理中留意的問題。

    一. 機泵軸曲折
機泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉子旋轉，因為葉輪和轉子的重量，特別是大機泵，當機泵較長時間停止工作時，使機泵軸在一個方向上受力，形成軸曲折。軸曲折的機泵在運轉中就會引起葉輪等傳動發(fā)生不平衡，致使葉輪與本殼發(fā)作摩擦，導致機泵發(fā)生振蕩現(xiàn)象。處理辦法是每8h盤車一次，每次按同一方向將軸滾動120度。

二. 軸承問題
1.軸承“跑外緣”
因為軸承裝配質(zhì)量不良，機泵經(jīng)過長時間運轉后，就會呈現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象，形成軸承溫度升高，發(fā)生雜音，呈現(xiàn)滾動。處理的辦法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，從頭裝配；（2）如軸承空隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達到規(guī)定值。
2.軸承磨損
目前從市場上收購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、空隙大等，很難保證修理質(zhì)量。軸承磨損一般隨同有發(fā)熱和反常聲響，嚴峻時發(fā)作卡泵。因而，發(fā)現(xiàn)軸承反常時應及時停機替換。
3.軸瓦空隙過大
這種狀況常呈現(xiàn)在選用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦空隙過大，就簡單使軸松動，因而應及時調(diào)整軸瓦空隙。
三. 聯(lián)軸器問題
聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機銜接起來一起旋轉并轉遞扭矩，其問題有以下兩點，一是不同心，有些大型泵運用一段時間后，就會發(fā)作改變，如果呈現(xiàn)不同心現(xiàn)象，只能停機并從頭找正；二是聯(lián)軸器所運用的膠圈、梅花膠皮、等簡單損壞，將損壞的膠圈換掉即可康復正常。
四. 液體通道不暢
當機泵運轉時，因為液體通道不暢，發(fā)生水力沖擊而引起機泵振蕩。主要原因有以下幾點。
1、出口閥門開度太小
離心式泵，特別是高揚程、大排量的泵在流量小時簡單發(fā)生不通程度的振蕩，當開大閥門流量正常后，振蕩就會消失。
2、泵吸入端管道進氣或有雜物
進口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵，在試運初期流體過臟或粘度過大，易發(fā)生氣蝕，同時隨同有振蕩，嚴峻時水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象，最好在泵的進口端裝置一負壓表，以便隨時觀察負壓改變，然后準確判斷吸入管路的改變狀況，及時整理底閥和過濾器。
3.出口管道存有氣囊
在開泵時即使有空氣排放比較徹底，也很難放凈，運轉時簡單形成氣囊，使管道壓力發(fā)生動搖。處理的辦法是將排空點盡量裝置在高處，并留意對個別局部的排氣處理。此外，在操作中，開泵時先用小排量吊水，使干線壓力緩慢上升，也可使壓力動搖減小。
五．修理中留意的問題
在修理過程中，應嚴厲依照規(guī)程操作，并應留意以下幾點。
（1） 當水泵大修裝置時，應該從頭找正泵體、泵軸及泵與電機的水平度，達到規(guī)范要求，不然機泵在工作時就會呈現(xiàn)不平衡，引起振蕩。
（2） 泵修理裝置進出口管道時，因為管道位移改變，特別是新投運的管道，第一次拆卸進出口法蘭，法蘭的相對位移量很大。處理的辦法是，先固定泵，其次找正，然后割掉進出口管道上的法蘭，使其先與泵體上的法蘭對準，裝置好銜接螺栓后并擰緊，再將進出口管道與該法蘭銜接好。
（3） 依照保護規(guī)程要求，泵找正時，應運用銅片作墊片，一處最多不能超過3個墊片，不然很難保證泵的平穩(wěn)運轉。
（4） 替換機泵時，因為機泵底座與基礎地腳螺栓不匹配，常將機泵底座的孔擴展。替換的次數(shù)越多，孔就會越來越大，最后導致無法緊固。