（接上四）
101.軸承油位是根據(jù)什么決定的？
答：對(duì)滾動(dòng)軸承來(lái)講，軸承的最低珠中心線為正常油位，滾珠的下三分之一為低油位，滾珠的中心線以上三分之二為高油位，對(duì)主軸是甩油環(huán)的潤(rùn)滑裝置來(lái)講，油環(huán)一般比所潤(rùn)滑的主軸直徑達(dá)1.5-2倍。而油室油位應(yīng)距主軸油一定距離，此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開(kāi)軸瓦下5mm左右。
102.為什么軸承油位過(guò)高或過(guò)低都不好？
答：1）軸承油位過(guò)低，使得軸承有些部位得不到潤(rùn)滑，因此軸承會(huì)產(chǎn)生磨損和發(fā)熱，使軸承燒壞。
2）油位過(guò)高，隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾動(dòng)軸承和油環(huán)在帶油的過(guò)程中容易從軸封處漏油；油位過(guò)高，也使油環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)受到阻礙，造成軸承發(fā)熱。
103.對(duì)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，油量填裝有何要求？
答：1）對(duì)于低轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速低于1500r/min以下）的機(jī)械填裝油量一般不多于整個(gè)軸承室的三分之二；
2）對(duì)于轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以上的機(jī)械填裝油量一般不宜多于整個(gè)軸承室的二分之一。
104.產(chǎn)生軸承溫度高的原因有哪些？
答：1）油位過(guò)低進(jìn)入軸承的油量減少。
2）油質(zhì)不合格，進(jìn)水或進(jìn)入雜質(zhì)，油乳化變質(zhì)；
3）油環(huán) 不轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承供油中斷。
4)軸承冷卻水不足，
5）軸承損壞，
6）軸承壓蓋對(duì)軸承施加的緊力過(guò)大、過(guò)小或壓死了徑向游隙，失去靈活性。
105.對(duì)滑動(dòng)軸承軸襯材料的性能有哪些要求？
答：1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和塑性，軸承襯既能承受一定的工作壓力，又可與軸頸之間的壓力分布均勻。
2）有良好的泡合性和耐磨性。
3）潤(rùn)滑及散熱性能好。
4）要有良好的工藝性能。
106.滑動(dòng)軸承的瓦殼應(yīng)用什么材料制造？
答：鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵
107.按經(jīng)驗(yàn)，軸瓦的徑向間隙一般取多少？
答：可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。
108.滑動(dòng)軸承間隙大小的影響是什么？
答：1）間隙小，精度高，但過(guò)小不能保證潤(rùn)滑，不能形成油膜。
2）間隙大，精度低，運(yùn)行中易產(chǎn)生跳動(dòng)，油膜不穩(wěn)定。
109.軸瓦檢查都有哪些項(xiàng)目?jī)?nèi)容？
答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確，該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。
2）鎢金面有無(wú)劃傷、損壞和腐蝕等。
3）鎢金有無(wú)數(shù)裂紋、局部剝落和脫胎（可用木棒敲擊或浸油法檢驗(yàn)）。
4）墊鐵承力或球面上有無(wú)磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動(dòng)及墊鐵是否完好。
110.可傾瓦軸承的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：可傾瓦的優(yōu)點(diǎn)是每一塊瓦均能自由擺動(dòng)，在任何情況下都能形成最佳油膜，高速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，不易發(fā)生油膜震蕩。
111.什么樣的軸承位不合格軸承？
答：1）失去原有旋轉(zhuǎn)精度，2）運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音，3）旋轉(zhuǎn)阻力大。
112.
離心泵滾動(dòng)軸承過(guò)熱的原因有哪些？
答：1）滾動(dòng)軸承軸向預(yù)留間隙小，2）安裝方向不正確，3）干磨損或松動(dòng)，4）潤(rùn)滑油質(zhì)不好，油量不足或循環(huán)不好，5）甩油環(huán)變形，帶不上油。
113.
泵用滾動(dòng)軸承的判廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么（向心球軸承）？
答：1）內(nèi)、外圈滾道剝落，嚴(yán)重磨損或有裂紋。
2）滾動(dòng)體失圓或表面剝落，有裂紋。
3）保持架磨損嚴(yán)重或變形，不能固定滾動(dòng)體。
4）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有雜音或振動(dòng)，停止時(shí)有制動(dòng)現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)。
5）軸承的配合間隙超過(guò)規(guī)定游隙的最大值。
114.軸承內(nèi)圈、外圈的軌道面或滾動(dòng)體的滾動(dòng)面出現(xiàn)魚鱗狀剝離現(xiàn)象，是什么原因造成的？
答：1）載荷過(guò)大，2）安裝不良，3）異物侵入，潤(rùn)滑劑不適合，4）軸承游隙不適合，5）軸、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均，軸的撓度大，6）生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕。
115.軸承合金的性能包括幾方面？
答：1）低的摩擦系數(shù)，減少軸的磨損；
2）高的塑性，使軸和軸瓦很好地磨合；
3）良好的導(dǎo)熱性；
4）足夠的抗壓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
116.高速旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)軸承，應(yīng)具備哪些性質(zhì)？
答：1）應(yīng)能承受徑向、軸向載荷；2）還要求摩擦系數(shù)小；3）壽命長(zhǎng)和具有告訴下運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠等性能。
117.引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的原因有那幾方面？
答：1）滾動(dòng)體傳輸?shù)碾S機(jī)振動(dòng)。2)由于安裝、潤(rùn)滑不當(dāng)產(chǎn)生了隨機(jī)振動(dòng)。3）軸承外部傳來(lái)的振動(dòng)。
118.滾動(dòng)軸承的裝配要求是什么？
答：1）軸承上標(biāo)有型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)部位，便于更換。
2）軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承端面的圓弧倒角半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺(tái)肩靠緊。
3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。
4）裝配過(guò)程中，保持清潔，防止雜物進(jìn)入軸承；5）裝配后，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)噪聲，一般溫升不超過(guò)50度。
119.常見(jiàn)滑動(dòng)軸承的軸襯材料有哪些？各有什么特點(diǎn)？
答：1）灰鑄鐵，它使用在低速、輕載和無(wú)沖擊載荷的情況下，常用的有HT15-33和HT20-40。
2）銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅，適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。
3）含油軸承：一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的多孔性材料。常用于低速或中速、輕載、不便潤(rùn)滑的場(chǎng)合。
4）尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010，尼龍軸承具有跑和性好，磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)熱性差，吸水后會(huì)膨脹。
5）軸承合金（巴氏合金）。它是錫、鉛、銅、銻等的合金，具有良好的耐磨性，但強(qiáng)度較低，不能單獨(dú)制成軸瓦，通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。
6）三層負(fù)荷軸承材料。常用的有兩種：聚丙氟乙烯鋼機(jī)體復(fù)合材料和聚甲醛鋼機(jī)體復(fù)合材料。
120.滾動(dòng)軸承溫升過(guò)高的原因是什么？
答：1）安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有雜質(zhì)或污物侵入。
2）使用不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑或潤(rùn)滑油不夠。
3）密封裝置、熱圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動(dòng)而引起摩擦。
4）安裝不正確，如內(nèi)外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調(diào)整不當(dāng)。
5）選型錯(cuò)誤，選擇不適用的軸承代用時(shí)，會(huì)因超負(fù)荷或轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)熱。
121.在軸上安裝向心球軸承，如采用敲人法時(shí)應(yīng)怎么樣操作？
答：用鋼套、銅套或銅棒分別對(duì)稱地敲擊軸承圈，均勻地敲入指定位置，禁止敲打軸承外圈，以免損壞軸承，安裝完畢后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈應(yīng)靈活自如，無(wú)阻滯現(xiàn)象。
122.常用滾動(dòng)軸承的拆卸方法有哪些？
答：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動(dòng)軸承（軸承在軸上）應(yīng)注意什么？
答：1）敲擊力一般應(yīng)作用在軸承內(nèi)圈，不應(yīng)該敲擊在滾動(dòng)體和保持架上，不允許敲擊軸承外圈。
2）采用拉出法時(shí)應(yīng)該拉住軸承內(nèi)圈，不應(yīng)只拉軸承外圈，避免軸承松動(dòng)過(guò)度或損壞。
124.滑動(dòng)軸承采用抬軸法測(cè)量間隙時(shí)應(yīng)怎樣安設(shè)百分表？
答：將軸承安裝好，不要緊固螺栓，在上瓦背設(shè)一百分表，在軸徑處設(shè)一百分表，輕輕抬軸不可過(guò)高，直至上瓦背百分表指針移動(dòng)即可。
125.剖分式向心滑動(dòng)軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么？
答：裝配時(shí)應(yīng)使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好，接觸面積不得小于整個(gè)面積的40%-50%，而且均布不允許有縫隙，否則將需修研。固定滑動(dòng)軸承的固定銷、螺釘，其端頭應(yīng)埋在軸承體內(nèi)1-2mm。和風(fēng)出各種墊片應(yīng)與瓦口面的形式相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm。墊片應(yīng)平整無(wú)棱刺，瓦口兩側(cè)的墊片厚度一致。
126.如何調(diào)整剖分式向心滑動(dòng)軸承間隙？
答：1）調(diào)整結(jié)合面處的墊片，使軸和軸瓦的頂間隙與側(cè)面間隙達(dá)到要求。在無(wú)規(guī)定的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取軸頸的千分之一到千分之二，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷和潤(rùn)滑情況在這個(gè)范圍內(nèi)選擇。
2）側(cè)間隙一般為頂隙的二分之一。
3）如果結(jié)構(gòu)不允許加墊片，則要靠修研上軸瓦的瓦口來(lái)調(diào)整間隙。修研瓦口的調(diào)整間隙的同時(shí)，還要保證下上瓦口應(yīng)緊密貼合，不得超過(guò)0.05mm。
127.滾動(dòng)軸承損壞的形式主要由哪幾種？
答：1）疲勞點(diǎn)蝕，2）擦傷，3）燒傷，4）電蝕，5）保持架損傷，6）內(nèi)外環(huán)斷裂，7）滾珠失圓，8）滾道面剝離。
128.鍵連接的特點(diǎn)是什么？
答：依靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f 扭矩，對(duì)軸上零件只做周向固定，不能承受軸向力，如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件。
129.松鍵連接的裝配要求什么？
答：對(duì)于普通平鍵、半圓鍵和導(dǎo)向鍵，裝配后要求鍵的兩側(cè)應(yīng)有一些過(guò)盈，鍵頂面需留有一定的間隙，鍵底面應(yīng)與軸槽底面接觸。對(duì)于滑鍵，側(cè)鍵與輪槽底面接觸，而鍵與軸槽底面有間隙。
130.松鍵連接的配制步驟是什么？
答：1）清理鍵與鍵槽上的毛刺。
2）銼配鍵長(zhǎng)，鍵頭與軸槽間應(yīng)有0.1mm左右的間隙。
3）用鍵頭與鍵槽試配，對(duì)普通的平鍵、平圓鍵和導(dǎo)向鍵能使鍵僅僅地嵌在軸槽中，而滑鍵則應(yīng)嵌在輪槽中。
4）配合面加機(jī)油，用銅棒或用手錘軟墊將鍵裝在軸上。
131.普通平鍵與軸槽在安裝與拆卸注意事項(xiàng)？
答：安裝前應(yīng)先檢查并清除鍵槽的毛刺，飛邊，檢查鍵的直線度，鍵頭與鍵槽長(zhǎng)度應(yīng)留有0.1mm的間隙，并在配合面上加機(jī)油，將鍵壓入 鍵槽。拆卸前應(yīng)先將鍵輕輕敲擊、震松并用小型扁鏟或螺絲刀由鍵頭端起出來(lái)鍵，嚴(yán)禁由鍵的配合側(cè)面擊打或起出。
132.鍵與軸的配合有何要求？
答：1）鍵與鍵槽的配合，兩側(cè)不得有問(wèn)題，頂部一般應(yīng)有0.1-0.4mm間隙。
2）不得用加墊或捻打的方法來(lái)增加鍵的緊力。
133.聯(lián)軸器找正分析偏差的四種形式有哪些？
答：同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。
134.什么是一點(diǎn)法測(cè)量？
答：在同一點(diǎn)上同時(shí)測(cè)出聯(lián)軸器某位置的軸向、徑向間隙的方法，叫做一點(diǎn)法測(cè)量。
135.聯(lián)軸器找正的原理是什么？
答：聯(lián)軸器找正主要測(cè)量其徑向位移和角位移，當(dāng)兩軸處于不同軸線時(shí)，兩聯(lián)軸器外圈或端面之間產(chǎn)生相對(duì)偏差，根據(jù)測(cè)得的偏差值即可算出軸心線的偏差值，為獲得正確的測(cè)量結(jié)果，必須使兩個(gè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相同角度，保證測(cè)點(diǎn)在聯(lián)軸器上的相對(duì)位置可變，這樣可消除由于聯(lián)軸器表面不光潔和端面軸心線不垂直所引起的誤差。
136.聯(lián)軸器找中心的前提是什么？
答：1）聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的軸線是重合的。
2）軸頸與聯(lián)軸器的外徑都是正圓。
3）聯(lián)軸器的端面與軸線垂直。
4）聯(lián)軸器找中前必須先測(cè)量其徑向和端面的跳動(dòng)量，以及軸頸的跳動(dòng)是否符合要求。
137.聯(lián)軸器裝配的要求是什么？
答：嚴(yán)格保證兩軸線的同軸度，使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生單邊受載，從而保持平衡，減小振動(dòng)。
138.聯(lián)軸器的找正測(cè)量徑向位移和角位移的方法有哪些？
答：1）利用支持及塞尺測(cè)量。2）利用中心卡及塞尺測(cè)量。3）利用中心卡及千分表測(cè)量。
139.安全閥的工作原理?
答：安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)工作壓力而自動(dòng)啟閉的閥門，當(dāng)介質(zhì)的工作壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，安全閥能自動(dòng)地將閥盤開(kāi)啟，并將過(guò)量的介質(zhì)（氣體）排出。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥盤又能自動(dòng)關(guān)閉。
140.閥門組裝有哪些要求？
答：1）組裝的條件：所有閥件經(jīng)清洗、檢查、修復(fù)或更換后，其尺寸精度，相互位置精度，光潔度以及材料性能和熱處理等力學(xué)性能，應(yīng)符合技術(shù)要求，方可組裝。
2）組裝原則：一般情況是先拆的后裝，后拆的先裝，弄清配合性質(zhì)，切忌猛敲亂打，操作有順序，先里后外，自下而上，先易后難，先零件、部件、機(jī)構(gòu)、后上蓋試壓。
3）裝配的效果：配合恰當(dāng)，連接正確，閥件齊全，螺栓緊固，開(kāi)閉靈活，指示指示準(zhǔn)確，密封可靠，適應(yīng)工況。
141.閥門質(zhì)量有哪些檢查方法？
答：1）外觀檢查。2）尺寸檢查。3）裝配檢查。4）解體檢查。5）試壓檢查。
142.閥門按其結(jié)構(gòu)特征分為幾類？
答：1）截止形，2）閘門形，3）旋塞形，4）蝶形，5）旋起形，6）滑閥形。
143.閥門的基本參數(shù)有哪些？
答：1）閥門的公稱通徑，2）閥門的公稱壓力，3）閥門的工作壓力與工作溫度的關(guān)系，4）閥門的使用介質(zhì)。
144.閘閥的特點(diǎn)和用途是什么？
答：1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能比截止閥好，流體阻力小，開(kāi)閉較省力，全開(kāi)時(shí)密封面受介質(zhì)沖蝕小，不受介質(zhì)流向的限制，具有雙流向，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較小，適用范圍廣。
2）缺點(diǎn)：外形尺寸高，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)，在開(kāi)閉時(shí)密封面容易沖蝕和擦傷，兩個(gè)密封副給加工和維修帶來(lái)困難。3)用途：閘閥一般用于口徑DN15-1800mm的管道和設(shè)備上，它的用量很大，主要是切斷作用，不允許作節(jié)流用。
145.閥門的作用有哪些？
1）啟閉作用，2）調(diào)節(jié)作用，3）節(jié)流作用
146.安裝截止閥時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：1）由于截止閥進(jìn)、出入口不對(duì)稱，安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)由下而上流經(jīng)閥口，即低進(jìn)高出，使閥門開(kāi)啟省力，填料不易泄露。真正起到切斷，調(diào)節(jié)壓力、流量的作用。
2）截止閥如反方向安裝，入口壓力將對(duì)閥門的閥體中間法蘭基填料部位施壓，閥門這兩個(gè)部位設(shè)計(jì)壓力較低，會(huì)造成閥體中間法蘭及填料處泄露。
147.閥門安裝的一般要求有哪些？
答：1）閥門安裝前，應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈，以防止氧化鐵屑、焊渣、硬顆粒或其他異物刮傷閥門的密封面。同時(shí)對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格認(rèn)真檢查核對(duì)，認(rèn)真檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
2）具有方向性的閥門注意安裝方向，不得裝反。
3）由于截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，安裝后流體由下而上流經(jīng)法口。
4）閘閥也不宜倒裝，否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期駐留在閥腔內(nèi)，容易腐蝕閥桿。明桿閘閥不宜安裝在底下，以免輪柱桿銹蝕。
5）止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝，旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平。旋啟式止回閥可以用在水平垂直管道上。
6）一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
7）安裝或更換較重的法門時(shí)，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，而應(yīng)系在閥體上，以免損壞手輪或閥桿等零件。
8）減壓閥安裝時(shí)，其前后都應(yīng)該配置切斷閥和壓力表，閥后設(shè)置安全閥。
148.具有方向性的閥門大致有哪些？
答：具有方向性的閥門大致有截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等。
149.閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程（水壓試驗(yàn)）如何？
答：1）閥內(nèi)充水后排凈內(nèi)部空氣。2）閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。緩慢升至試驗(yàn)壓力。3）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應(yīng)無(wú)滲漏。
150.安全閥在校定完畢后應(yīng)怎樣運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝？
答：安全閥校正后，加好鉛封，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要保持直立狀態(tài)，嚴(yán)禁與其他物體碰撞，保證安全閥的校驗(yàn)精度。
151.一臺(tái)Z41H-25，DN80大的閘閥，閥蓋為M16，填料壓蘭為M12螺栓，需解體檢修更換填料和閥蓋墊片，需準(zhǔn)備什么工具？
答：活扳手250-300mm一把，24-27梅花扳手一把，17-19梅花扳手一把，螺絲刀8寸一把，手錘1.5P一把，平面刮刀一把。
152.閥門檢測(cè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行什么試驗(yàn)？
答：首先進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再檢驗(yàn)其氣密性。
153.Z44B-16,DN150代表什么意思？
答：Z-閘板閥；4-法蘭連接，4-平面雙閘板；B-巴氏合金密封口；16-公稱壓力1.6MPa；DN150-公稱直徑150mm。
154.A41T-10，DN100代表什么意思？
答：A-安全閥；4-法蘭連接；1-角式；T-密封面為銅口；10-公稱壓力1.0MPa；DN100-公稱直徑100mm。
155.什么叫裝配？一般裝配工序分幾步？
答：在生產(chǎn)過(guò)程中，按圖紙及技術(shù)要求的規(guī)定，將經(jīng)檢查合格的零件，通過(guò)各種形式連接起來(lái)，成為組件、部件、最終組成一臺(tái)整機(jī)的工藝過(guò)程，稱為裝配。裝配的工序一般可劃分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。
156.裝配工作時(shí)如何劃分的？
答：對(duì)于一些需要加熱的零件較大，而與之配合件又很小的零件，因受加熱設(shè)備的限制，采取冷裝比較合適。還有一些材料特殊的零件或裝配后精度要求高，而要求變形量非常微小的零件，則必須進(jìn)行冷裝。
157.裝配工作是如何劃分的？
答：1）組件的裝配，2）部件的裝配；3）總裝配，4）總裝試車。
158.過(guò)盈連接件有哪些裝配方法？
答：1）壓入配合法：此種方法可分為錘擊法和壓力機(jī)壓入法兩種。
2）熱脹配合法：就是采用熱裝的方法。常用于過(guò)盈最大的過(guò)盈連接件的裝配。
3）冷縮配合法：就是采用冷裝的方法。其特點(diǎn)是收縮量較小，一般用于過(guò)盈量較小，而又受其方法限制的過(guò)盈配合場(chǎng)合。
4）液壓套合法：采用液壓的方法是孔膨脹。用于軸收縮組裝的過(guò)盈配合。
159.什么是螺紋的導(dǎo)程和螺距？他們它們有什么關(guān)系？
答：導(dǎo)程：是螺紋上一點(diǎn)沿螺旋線轉(zhuǎn)一周時(shí)，該點(diǎn)沿軸線方向所移動(dòng)的距離。螺距：是相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離。關(guān)系：?jiǎn)晤^螺栓的導(dǎo)程等于螺距，多頭螺紋導(dǎo)程等于頭數(shù)與螺距的乘積。
160.螺紋連接為什么要防止松動(dòng)？常用的房松動(dòng)方式有哪些？
答：一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不能自動(dòng)脫落，但受振動(dòng)和沖擊載荷或溫度變化較大時(shí)，連接可能自松，為了連接可靠，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮防松。
方法：1）摩擦防松。2）機(jī)械防松。3）其他防松方法。如：銷、釘、墊、帽等。
161.設(shè)備事故發(fā)生應(yīng)遵循的四不放過(guò)原則有哪些？
答：1）事故原因不查清不放過(guò)。
2）事故責(zé)任人和群眾沒(méi)受到教育部放過(guò)。
3）沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
4）責(zé)任者沒(méi)有受到處罰不放過(guò)。
162.操作人員四懂，三會(huì)的內(nèi)容是什么？
答：1）四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備性能，懂設(shè)備原理，懂設(shè)備用途。
2）三會(huì)：會(huì)使用，會(huì)維修保養(yǎng)，會(huì)排除故障
163.什么是
泵的“五字”巡回檢查法？
答：“五字”巡回檢查法是聽(tīng)、摸、測(cè)、看、聞。
164.什么是化工
離心泵的“十字”維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)法？
答：“十字”維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)法是清潔、整理、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整。
現(xiàn)已將泵的164問(wèn)答全部講完，希望能對(duì)同行業(yè)及廣大客戶群有所幫助！
