（接上二）

49.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？

答：1）動環與靜環間密封端面而存在磨損過大，設計時載荷系數不合理，使密封端面產生裂紋、變形、破損等現象。

      2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。

      3）彈簧預緊力不夠或經長時間運轉后，發生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環不能浮動，發生泄漏；

      4）由于動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；

      5）由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質量不好，易產生泄漏現象。

50.根據什么選用機械密封摩擦副的材料?

答：應根據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。

51.迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些？

答：1）減小間隙，

      2）加強漩渦，

      3）增加密封齒數，

      4）盡量使氣流的動能轉化為熱能

52.浮環密封的工作原理是什么？

答：浮環密封是以軸與浮環之間狹窄間隙中所產生的節流作用為基礎，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達到封住氣體的目的。

53.造成浮環密封泄漏量增大的原因是什么？

答：1）浮環長期使用，正常磨損，使間隙增大；

      2）浮環孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大；

      3）裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，是泄露增大；

54.油擋的作用是什么？如何進行油擋間隙的測量和調整？

答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；

      2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適當放寬些，面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

55.影響迷宮密封的因素有哪些？

答：1）徑向間隙過大，或新更換的氣封環間隙太小;

      2)密封片或氣封環、齒間因磨損變鈍，或因長期磨損后受熱后變形，造成損壞而不能使用；

      3）長期使用后，彈簧變松弛、變形，使氣封環不能到位，運轉后，灰塵污物的沉淀堆積，是密封的介質壓力低于工作介質壓力或壓力不穩等。

56.動密封常見的種類有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

57.影響密封的主要因素有哪些？

答：1）密封本身質量，

      2）工藝操作條件，

      3）裝配安裝精度，

     4）主機本身精度，

     5）密封輔助系統

58.機械密封都由哪幾部分組成？

答：機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。

59.機械密封的特點有哪些？

答：1）密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據特殊要求，經過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按我國有關規定，當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h）；

      2）使用壽命長，一般在8000h以上；

      3）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；

      4）軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長；

      5）機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能；

      6）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作量??；

      7）使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況；

      8）故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修；

      9）結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求；10）制造價格高

60.機械密封的主要特性參數有哪些？

答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑；

      2）轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；

      3）密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；

      4）端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力（MPa）。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：內裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。

61.機械密封裝配前的檢查有哪些內容？

答：1）一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。

      2）動、靜環的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環，還要浸沒有檢查是否有裂紋。