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藍升專家為您解讀水泵安裝施工組織設計

點擊次數:   更新時間:16/10/13 08:55:10     來源:shenduzhuangshi.com.cn關閉分    享:

1. 水泵安裝工藝流程

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2 水泵安裝重難點


2.1 安裝基座要求

和電動機應共同裝置在一座不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上,再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混泥土基座上。

2.2   水泵安裝程序

(1)水泵就位與初平:水泵運輸到指定位置后,進行設備吊運安裝,準確就位于已經做好的設備慣性臺座上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露工絲),底座底下放置墊鐵,以水平尺初步找平,地腳螺栓內灌混泥土。

(2)精品與抹平:待混泥土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點焊固定,基礎表面打毛,水沖洗后水泥砂漿抹平。

(3 ) 在水泵附近的管道上安裝支架,使泵殼上不承受任何附著重量。

(4) 水每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥,排水口和壓力表接頭,進出水口應配有法蘭供管道連接。

(5) 水泵在安裝時,應注意各水泵的軸線位置,同一排的水泵,應使每一臺水泵的中心軸線相互平行,并且應使水的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。

(6) 所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水,并用管道排放到最近排水點。

(7) 水與管道之間也必須作減震處理,在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭,把水泵的振動盡可能少的傳至管路上,從而增加管路及閥門的使用壽命,減少事故發生。

3 水泵的單機運轉調試

(1) 啟動前:應打開風罩用手先盤車,是否靈活;打開進氣閥門、排氣閥使水充滿腔,然后關閉排氣閥;點動電機,確定轉向是否正確。

(2) 運行:全開進口閥,關閉出口管路閥門;接通電源,當泵轉速達到正常后,再打開出口管道閥門,并調節到所需的工況點;觀察運行后有無異常情況,如有異常情況應立即停車檢查,處理后在運行。

(3) 停車:逐漸關閉出口閥門后,切斷電源;關閉時進口閥;如環境溫度低于0℃,應采取保暖措施。

4 單機運轉注意事項

4.1 水試運行前,應檢查下列項目

4.1.1加油盤車:檢查上油杯和往孔內注油,盤動聯軸器,盤車應靈活,無異常現象;

4.1.2地腳螺栓應無松動;

4.1.3各潤滑部位都已加潤滑油,需要冷卻的部位已加注冷卻油;

4.1.4各指示儀表,安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠;

4.1.5電機的轉向應與泵的轉向想符:未通電前,拆下聯接盤(靠背輪)聯接螺絲,通電后檢查電機轉動方向,轉動正確后,再行聯接,避免反轉;

4.1.6離心必須先灌滿水才能開動,不應空轉。水泵中心如比吸水面低時,不須灌水,只須將內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高,應先打開吸入管路閥門和放風嘴,關閉排出管路閥門,待放風嘴有水涌出,轉速正常后,再打開出口管路的閥門,并將調節到設計工況。

4.1.7 水泵在閉閘情況下啟動,運行時間一般不應超過2-3分鐘,如時間太長,則泵內液體發熱,能造成事故,應及時停車。

4.2 水泵試運轉時電動機升溫、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等應符合標準規范要求,具體如下:

4.2.1運轉中不應有異常振動和聲響,各精密封處不得泄露,緊固連接部位不應松動;

4.2.2軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃,滾動軸承的最高溫度不得超過75℃;

4.3.3水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確;

4.3.4水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少于2h;

4.3.5軸封填料的溫升應正常,在無特殊要求的情況下,普通填料漏量不得大于35-60ml/h;

4.3.6電動機的電流和功率不應超過額定值;

4.3 水泵停止運轉后應符合下列要求

4.3.1先緩緩關閉出口處的閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門,然后切斷電源停泵;

4.3.2應放盡泵內積存的液體,防止銹蝕。

 

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