離心泵常見故障原因及對策

1、泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長。

解決：更換沙場、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長度減小汽蝕。

4、水泵振動或異常聲響

原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

解決：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

情況A：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

解決A：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；

情況B：振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。

解決B：檢查、調(diào)整或更換密封；

情況C：振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

解決C：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；

情況D：振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

5、泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

解決：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

6、葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。

解決：更換高于單級離心泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

7.泵排液后中斷

原因：吸入管路漏氣

解決：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況； 　

8.軸承發(fā)熱

原 因：軸承瓦塊刮研不合要求。

解 決：重新修理軸承瓦塊或更換。

9.軸封發(fā)熱

原 因：填料壓得太緊或磨擦。

解 決：放松填料，檢查水封管；

10.轉(zhuǎn)子竄動大

原 因：操作不當(dāng)，運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。

解 決：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行；

12.其他情況

情況A： 泵卡住。解 決：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

情況B：灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。解 決：要求重新灌泵；

情況C：吸入側(cè)突然被異物堵住。解 決：停泵處理異物；

情況D：吸入大量氣體。解 決：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

情況E：阻力損失增加。解 決：檢查管路及止逆閥等障礙；

情況F：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解 決：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

情況G：其他部位漏液。解 決：檢查軸封等部位；

情況H：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解 決：清洗、檢查、調(diào)換。

情況 I：軸承間隙過小。解 決：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；

情況J：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。解 決：增加油量或更換潤滑油；

情況K：軸承裝配不良。解 決：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；

情況L：冷卻水?dāng)嗦贰＝?決：檢查、修理；

情況M：軸承磨損或松動。解 決：修理軸承或報廢。

情況N：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。解 決：更新甩油環(huán)；

情況P：水封圈與水封管錯位。解 決：重新檢查對準(zhǔn)；

情況Q：沖洗、冷卻不良。解 決：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；

情況R：平衡不通暢。解 決：疏通平衡管；

情況S：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。解 決：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

欲了解關(guān)于藍(lán)升水泵的更多信息，請登陸：http://lanshengjixie.com/
        公司網(wǎng)上商城：http://lsbeng.1688.com更多產(chǎn)品等你來選！