（接上三）

 

74.動密封泄漏點的檢驗標準是什么？

答：1）填料密封點每分鐘不多于15滴；

2）機械密封點初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過15滴；

3）齒輪油泵允許微漏，每分鐘不超過1滴；

4）各種注油器允許微漏，每分鐘不得超過1滴。
75.壓蘭填料的填充時有哪些要求？

答：1）填料應切成45度角，切口應上下塔接壓入，相鄰兩圈的斷口應錯開90度角左右；

2）填料壓的不宜過緊，壓蓋螺栓應對稱把合，均勻壓入，壓入的壓蓋深度一般為一圈盤根的高度，但不小于5mm。
76.機械安裝填料前應做哪些準備工作？

答：1）填料的選用：按照填料的形式和介質的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇，填料的介質、形式、尺寸及性能應符合設備的要求和標準；

2）填料安裝前，應對填料箱進行清洗、檢查和修整，損壞的部件應更換；

3）檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。
77.潤滑形式的種類有哪些？

答：1）滴油潤滑，

2）油霧潤滑，

3）飛濺潤滑，

4）壓力潤滑，

5）干油杯潤滑；
78.選用潤滑油應考慮哪幾方面因素？

答：1）運動速度，

2）運動性質，

3）工作溫度，

4）壓力關系，

5）摩擦面的配合性質，

6）表面粗糙度
79.潤滑劑作用有哪些？

答：1）冷卻作用，

2）防銹作用，

3）降溫作用，

4）沖洗作用

5)控制摩擦作用

6）減少磨損作用

7）減振作用

8）密封作用；
80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合？

答：1）鈣基潤滑脂：耐水，可在潮濕的工作場合使用，但不耐高溫，使用的溫度范圍-10——60度；

2）鈉基潤滑脂：耐高溫，但不耐水，使用的溫度范圍-10——110度；

3）鋰基潤滑脂：具有耐熱性、抗水性能，使用的溫度范圍-20——1200度；
81.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么？

答：對泵應做到：定點、定時、定質、定量、定人，檢查加油，以保障泵的正常運轉；
82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么？

答：潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜，這種油膜和機件的摩擦面結合很強，兩個潤滑面唄潤滑劑隔開，使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用，延長機件的使用期限。
83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些？

答：1）油位過高，沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油；

2）靜密封點漏油，如放油絲堵塞漏油；

3）軸承壓蓋與軸承結合面漏油；
84.軸承在旋轉過程中潤滑劑起到了什么作用？

答：1）潤滑作用

2）冷卻作用

3）洗滌作用

4）防銹作用

5）密封作用

6）緩沖和減振作用

7）防摩擦、磨損作用；
85.潤滑油的主要性質都有哪些？

答：酸值、黏度、黏度指數、閃點、機械雜質、凝固點、殘炭、灰分。
86.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法？如何讓用抬軸法測量？

答：常用方法有三種：壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法：在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表，用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監視，將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦，但不能使上瓦殼移動量過大，此時軸徑上百分表讀數減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。

87.滑動軸承的故障有哪些？怎樣處理？

答：故障：膠合。

處理措施：1）保證正確的安裝位置和間隙要求，

2）保證轉子良好的潤滑。

故障：疲勞破裂。

處理措施：1）軸承表面要保持光滑，

2）保證轉子良好的平衡。

故障：磨損。處理措施：

1）避免潤滑不足

2）及時清理潤滑系統。

故障：擦傷。處理措施：

1）防止瞬間斷油

2）安裝或拆卸時避免磕碰。

故障：拉毛。

處理措施：注意油路潔凈，防止污物進入。

故障：穴蝕。

處理措施：1）增大供油壓力，

2）修改軸瓦油溝、油槽形狀，

3）減少軸承間隙。

故障：電蝕。處理措施：

1）保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好，

2）保證機器接地完好；

3）檢查軸徑，如果軸徑上產生電蝕麻坑，應打磨軸徑去除麻坑。
88.滑動軸承在使用當中產生膠合現象的原因有哪些？

答：1）軸承過熱，2）載荷過大，油量不足，4）操作不當或溫控失靈。
89.滾動軸承運轉時出現異常響聲的原因有哪些？

答：1）滾動體或滾道剝離嚴重，表面不平。2）軸承附件安裝不適當，有松動或摩擦。3）軸承內有鐵屑或污物。4）缺少潤滑劑。
90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種？

答：1）原始間隙：軸承安裝前自由狀態下的間隙。

2）配合間隙：軸承裝到軸上或孔內后的間隙，其大小由過盈量來決定，配合間隙小于原始間隙。

3）工作間隙：有些軸承，由于結構上的特點，其間隙可以在裝配或使用過程中，通過調整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。
91.選用滾動軸承應該注意哪些問題？

答：1）負荷的方向和性質。2）調心性能的要求。3）軸承轉速。4）經濟性。5）精度高低。
92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?

答：軸承的正常運行與潤滑有關，被輸送的介質溫度在80度，轉速在2950r/min以下時均采用干油潤滑；當輸送介質溫度超過80度且功率大時，均采用稀油潤滑。
93.如何檢查滾動軸承的好壞？

答：滾動體及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現象。轉動靈活，用手轉動后應平穩逐漸減速停止，不能突然停止，不能有振動。保持架與內外圈應有一定間隙，可用手在徑向推動隔離架實驗。游隙合適在標準范圍內，用壓鉛法測量。
94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項？

答：1）施力部位要正確，原則是軸配合打內圈，與外殼配合打外圈，避免滾動體與滾道受力變形或磕傷。

2）要對稱施力，不可只打一側，引起軸承偏斜，啃傷軸頸。

3）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等。
95.軸承箱油量過多會出現什么現象？

答：軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間，會造成軸承發熱。

96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙？

答：用壓鉛法和塞尺法進行測量，徑向游隙譯本在軸承代號中不標出，軸承的游隙按其內徑的大小而不同，查表確定，在一般情況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內徑的千分之三，向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內徑的千分之二。

97.滾動軸承為什么要進行預緊？

答：在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時，如果給軸承內外圈以一定的軸向負荷，這時內、外圈將發生相對位移，消除了內、外圈與滾動體間的間隙，產生了初始的彈性變形，進行預緊能提高軸承的旋轉精度和壽命，減少軸的振動。

98.如何實現滾動軸承預緊？

答：1）用軸承內外墊環厚度差實現預緊。

2）用彈簧實現預緊，靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現預緊。

3）磨窄成對使用的內圈或外圈實現預緊。

4）調節軸承錐形孔內圈的軸向位置實現預緊。

99.滾動軸承的代用原則是什么？

答：1）軸承的工作能力系數和允許靜載荷等技術參數要盡量等于或高于原配軸承的技術參數。

2）應當選擇允許極限轉速等于或高于原配軸承的實際轉速。

3）代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。

4）尺寸要相同，不能因為更換軸承而隨意改變機器與軸承相配合的尺寸。

5）采用嵌套方法的軸承，要保證所嵌套的內外圓柱面的同心度，并應正確選用公差與配合。

100.滾動軸承有哪幾種固定方式？

答：1）單側受力雙向固定，2）雙側受力單項固定,3）混合固定

（未完待續、、）

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